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中空玻璃生產設備高壓加熱分哪些階段

發布時間:2020-12-25   點擊:675
中空玻璃設備高壓加熱的階段是什么? 每個人都知道,如果要將PVB和玻璃相互粘合,則必須滿足高壓成型操作的資格標準。 那么,高壓釜加熱過程的三個階段是什么? 讓我們看一下以下中空玻璃設備的編輯器。
  在預加壓和排氣的玻璃層壓板中仍然有一些氣體,并且膜的堅固性不高。 因此,必須施加較大的均勻壓力以達到薄膜軟化所需的溫度,以便殘留的空氣可以溶解在PVB中。 在此過程中,氣泡被完全消除,PVB和玻璃最終通過擴散彼此結合。 此外,高壓還可以減小PVB厚度的差異并節省預壓縮時間。
  在加熱和加壓階段,將預壓縮和排氣的夾層玻璃垂直放置在支架上,相鄰夾層玻璃之間的間隔大于5mm。 將玻璃杯放入水壺后,密封水壺門,先升高溫度使水壺溫度達到45°C,然后同時加熱并加壓。 加熱速度控制在5℃/ min,加壓速度控制在0.06MPa / min。 等待直到溫度達到120-140°C,壓力達到1.0-1.5 MPa。
  在保溫和保壓階段,達到所需的溫度和壓力后,保溫和保壓30-60min開始使薄膜達到粘稠的流動狀態,并在壓力下緊密牢固地粘結在玻璃上 。 如果時間不足,則薄膜不能達到粘性流動狀態,這將導致薄膜與玻璃之間的粘附力低,易于脫膠并影響光學性能。
  在保溫降壓達到要求后的溫度和壓力下降階段,可以保持壓力并降低溫度。 控制冷卻時間非常重要。 通常,溫度會在30-60分鐘內降至低于50攝氏度。 這樣可以減輕壓力,即完成高壓成型過程,并獲得最終所需的夾層玻璃產品。 如果泄壓時的溫度過高,則會在柔軟的PVB中形成氣泡,從而降低附著力并影響質量; 如果溫度太低,則硬PVB會阻止氣泡溶解。

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